半自動超聲波清洗機設備配置有超聲波清洗系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、拋動助洗系統(tǒng)、慢拉系統(tǒng)、熱風烘干槽及凈化裝置等組成。設備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、純水慢拉脫水，凈化熱風烘干,為環(huán)保型清洗機。
半自動超聲波清洗機設備設計特點：該設備針對所清洗的對象工藝和所使用的清洗劑，側重在以下幾個方面作特別的處理：
半自動超聲波機系統(tǒng)： 設備采用國內(nèi)的全數(shù)顯掃頻式超聲波系統(tǒng)，具有超聲輸出在洗液中周期性移動，超聲功率強勁、均勻，避免老式超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現(xiàn)象。清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“空化現(xiàn)象”的沖擊，從而使工件表面的污垢等能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。超聲波換能器選用日本進口“NTK”大功率高“Q”值換能器，超聲功率強，換能效率高，使用壽命長。采用投入式震板安裝于清洗槽底，方便于超聲波系統(tǒng)的維護。
清洗槽結構：清洗槽設計為四面淺“V”形溢流方式，槽內(nèi)溢流面不存在死角，可有效將清洗液面的漂浮物帶出槽外，溢流效果更*。
拋動助洗系統(tǒng)：系統(tǒng)工作中清洗工件不停地作上下?lián)u動運行，增加了與液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落。
精密慢拉系統(tǒng)：超純水的脫水需要一個緩慢均速的提升裝置，這樣才可以通過水的張力將工件中大部分水份除去，使工件上形成水膜，該裝置的設計要符合提拉時慢，下降時快的特點。設備慢拉機構設計為采用進口減速馬達+變頻器控制調(diào)速，該機構運行均速、平穩(wěn)，*慢拉結構的的設計運行要求。
凈化系統(tǒng)：由于凈化的要求，我們設計的烘干槽內(nèi)部采用高效風正壓系統(tǒng)，防止外部的空氣進入爐體內(nèi)部，使得工件的潔凈度有保證。
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